新型鮑爾環填料PRPP廠家陜西未來能源制油分公司污水處理裝置分鹽改造項目一次投料試車成功

　　新型鮑爾環填料PRPP廠家陜西未來能源制油分公司污水處理裝置分鹽改造項目一次投料試車成功

　　新型鮑爾環填料PRPP生產廠家陜西未來能源制油分公司污水處理裝置分鹽改造項目一次投料試車成功。近日，山東能源集團陜西未來能源化工有限公司煤制油分公司污水處理裝置分鹽改造項目一次投料試車成功，產出合格氯化鈉和硫酸鈉產品，各項指標均達到設計要求。

　　作為我國首套百萬噸級煤間接液化示范項目，未來能源生產裝置產生的廢水量較大，項目建設之初就堅持“零排放”標準，但蒸發結晶產生的雜鹽較多，按照危廢標準處置成本較高。

　　為此，該公司對現有工藝進行改造，新增結晶鹽分鹽裝置等，將廢水中的鹽分進行分離盡可能回收，減少雜鹽排放量。

　　該項目由北京博天環境公司投資建設，2020年10月開工。項目采用“納濾膜法分鹽+三效蒸發結晶+重結晶”工藝，對來自現有污水處理裝置產生的高濃鹽水進行分鹽處置。

　　裝置設計處理規模不低于45立方米/時，每天處理雜鹽量10～15噸，副產品氯化鈉與硫酸鈉總回收率不低于85%，具有雜鹽分離效率高、能耗低等特點，所產氯化鈉、硫酸鈉產品純度滿足工業鹽、工業無水硫酸鈉標準要求，有效化解污水處理雜鹽處置難題，緩解了企業環保壓力。

　　項目投產后，每年減少危廢處置費用2000余萬元，化解環保風險，還可新增工業級氯化鈉、硫酸鈉副產品8500噸以上，實現污染物減量化處置。

　　陜西未來能源化工有限公司百萬噸級煤間接液化制油示范項目，是我國首個投產的百萬噸級煤間接液化示范項目。

　　項目依托煤制油項目土地、原料、公用工程等公共資源，在不增加能源消耗、不產生一滴廢水、不排放一方廢氣的情況下，提高了能效轉化率，噸產品全煤耗4.5噸左右、水耗年均不到5噸，能源轉化效率43%—47%，水的重復利用率98.26%，達到能效轉化要求。

　　環保方面，項目環境保護設施投資為18.1億元，占工程總投資的11.04%。

　　建有污水處理裝置、中水回用處理站和污水處理廠等水處理設施，以及脫硫脫硝裝置、配套渣場等。

　　示范裝置生產運行數據表明：噸油耗水7噸，水重復利用率達到98.26%;噸油耗標煤3.59噸，噸油耗電44.57千瓦時，項目綜合能源利用效率為45.9%;噸油排放二氧化碳4.93噸。完全符合《煤炭深加工示范項目規劃》中的能效和資源消耗指標要求。

　　同時，各項環保設施運行穩定，污水處理裝置達標率100%，回用水裝置達標率99%，廢水實現零排放，SO2、NOX、顆粒物均達標排放。

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