節能煤質顆粒活性炭廠家鋼鐵工業用水重復利用率要到97%，但別盲目上馬廢水零排項目

　　節能煤質顆粒活性炭廠家鋼鐵工業用水重復利用率要到97%，但別盲目上馬廢水零排項目

　　節能煤質顆粒活性炭生產廠家鋼鐵工業用水重復利用率要到97%，但別盲目上馬廢水零排項目。水是鋼鐵工業血脈，科學推進鋼鐵行業水資源循環利用是鋼鐵工業綠色發展的重要一環，伴隨鋼鐵工業綠色化變革，水資源循環系統也將面臨新要求，新發展和新構建。

　　中冶京誠主任工程師、教授級高工梁思懿多年來深耕鋼鐵工業廢水資源化領域，他根據多年來在鋼鐵行業的工作經驗指出：“近年來，我國鋼鐵企業堅持節水優先、開源并重的原則，行業水效指標持續提升，部分鋼鐵企業已達國際先進水平，但從行業整體來看，還有很多工作需要企業正確理解，多方協同，務實推進。”

　　“廢水零排”能實現嗎?

　　“鋼鐵工業廠內水循環體系包括車間級水循環和全廠級水循環。現階段我們更應聚焦全廠級水循環末端濃鹽水處理問題上，避免濃鹽水問題成為鋼鐵企業綠色發展路上的‘絆腳石’。”梁思懿說。

　　隨著環保意識的增強，近年來，鋼鐵企業極追求“廢水零排”，將生產廢水經過深度處理后變為脫鹽水再次進行利用，但仍會產生一部分濃鹽水無法廠內消納，尤其非沿海的內陸鋼鐵企業矛盾更為突出。

　　去年12月發布了《工業廢水循環利用實施方案》針對鋼鐵工業廢水循環利用明確提出，到2025年，鋼鐵行業規上工業用水重復利用率達到97%等目標要求。

　　“在這樣的背景下，鋼鐵企業要切忌盲目上馬廢水零排項目，不少項目缺少有效支撐和保障，易導致系統鹽硝比等關鍵參數偏離實際、系統運維難度大、結晶鹽無法處置等問題。” 梁思懿舉例，如通過設置末端蒸發器進行鹽水分離的解決方式，大部分鋼鐵企業的“廢水零排”項目運營成本高，最終往往導致項目建而不用，成為了擺設。

　　梁思懿認為，鋼鐵工業廢水零排不應搞“一刀切”，應遵循“梳理優先，依質定用”的原則。

　　“梳理優先”是要企業一定要先通過梳理摸清家底，包括水量水質、管線路由、錯接漏接等，最大程度實現源頭減量。“依質定向”是指依據廢水水質確定最終用途。

　　“比如針對鋼鐵企業中脫硫廢液、焦化廢水等生態毒性較大的工業廢水，可考慮設置濃鹽水蒸發器等鹽水分離裝置，降低系統風險和環境風險。針對以循環排污水為主的全廠綜合廢水系統濃鹽水，其生態毒性和環境風險相對較低，建議以生產雜用和協同消納為主，在廠區消納的過程中，應充分利用鋼渣、水渣具備的復鹽效應和硅氧四面體配位效應，使濃鹽水中離子得以穩定固化。如企業周圍環境地表徑流水量豐沛且環境敏感度較低，應允許安全適度排放。” 梁思懿解釋。

　　應科學構建區域水循環系統

　　我國很多鋼鐵企業融合在城市中，是城市的重要組成部分，很多城市因鋼而生，因鋼而興。

　　從水資源循環的角度來看，鋼鐵企業是典型的城市用水、排水大戶，地方政府應組織構建包含鋼鐵企業的區域水循環系統，鋼鐵企業則應承擔更多城市責任，積極成為城市區域水循環中的關鍵一環。

　　“2022年2月，發布的《關于促進鋼鐵工業高質量發展的指導意見》明確要求現有城市鋼廠應立足于就地改造、轉型升級。在這個背景下，我們不應用割裂甚至對立的眼光看待鋼鐵和城市的關系。要統籌規劃，消除壁壘，通過區域水資源循環系統的科學構建，推進鋼鐵與城市的和諧共生，協同發展，也是產城融合高質量發展的需要。”梁思懿說。

　　梁思懿認為，通過企業、社區等局部單元內的水循環利用，工業和城市等社會系統尺度內的污水再生處理與直接利用，以及區域層面上再生水的生態媒介循環利用等，能夠更好地促進不同層階和不同用途水循環利用的有機銜接與耦合，實現水資源的安全高效利用、區域尺度上水資源的閉環循環利用。

　　“此外，不論鋼鐵企業內部水循環系統還是區域水循環系統，都是復雜的非傳統供水工程，既具有污水處理系統的特征，又具有供水系統的特征，各方要充分認識到其復雜性” 。他認為，針對復雜系統工程更要特別重視標準工作，突顯標準的引領作用，要讓執行者有標可依，有章可循。

　　作為ISO/TC282/SC2國際標準化組織水回用技術委員會專家梁思懿也指出，鋼鐵行業水回用可充分借鑒ISO國際標準，加快制修訂本領域國標，如ISO 20760、ISO 20761、ISO 23070分別從水回用系統設計原則和方法，闡釋了水回用關鍵環節的設計要求和關鍵水質指標，明確了處理工藝，管網輸配和利用途徑之間的關系，提出的多項評價指標體系和方法，對我國鋼鐵工業構建“安全、高效、經濟”的水循環系統具有很強的借鑒意義。

　　“健全完善評價標準是當務之急，其中包括技術評價指標、效益評價指標等，特別是工業廢水生態利用過程的風險評價標準應加快建立健全。”梁思懿坦言。

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