新式鐵碳微電解填料生產廠家鋼鐵行業高鹽廢水聯產酸堿資源化成套技術建成行業首套工程示范

　　新式鐵碳微電解填料生產廠家鋼鐵行業高鹽廢水聯產酸堿資源化成套技術建成行業首套工程示范

　　新式鐵碳微電解填料廠家鋼鐵行業高鹽廢水聯產酸堿資源化成套技術建成行業首套工程示范。邯鄲鋼鐵集團有限責任公司(以下簡稱“河鋼邯鋼”)牽頭承擔的“十三五”水專項“鋼鐵行業水污染全過程控制技術系統集成與綜合應用示范”課題，針對鋼鐵行業高耗水、高排污的現狀，開展了全過程多尺度水網絡優化、過程節水、典型廢水廢液強化處理、水高效回用等一系列技術研究，創新開發出高鹽有機廢水處理成套技術方案，建成行業首套工程示范。

　　河鋼邯鋼高鹽廢水處理工程示范↑

　　高鹽廢水處理是制約鋼鐵園區廢水回用及零排放的重要技術瓶頸，以中科院過程所為主的技術團隊創新研發了“高效軟化-催化臭氧氧化-抗污堵多膜集成-雙極膜聯產酸堿”的獨創工藝，通過催化臭氧氧化預處理、膜表面修飾改性和工藝參數優化，提高壓力驅動鹽處理工藝脫鹽效率和穩定運行周期，并采用雙極膜電滲析工藝，將濃縮后的NaCl濃鹽水轉化為稀酸稀堿在企業內回用，不產生無機鹽固廢;產生的少量濃水主要含硫酸鹽，可用于沖渣等濁循環回用。

　　該技術在鞍鋼集團完成處理規模1m3/h的中試實驗，近期在河鋼邯鋼建成50m3/h的工程示范并進行調試運行。

　　高鹽水經處理后，淡水產率≥90%，出水CODCr≤5 mg/L、氨氮≤1 mg/L、電導率≤200μs/cm，濃鹽水產量≤5m3/h，無味。

　　高鹽水中NaCl被轉化為質量濃度7%的HCl和8%的NaOH溶液回用到生產線，含硫酸根濃水回用于沖渣工藝，整個處理過程不產生無機鹽固廢。

　　本技術成功應用，對推動京津冀地區乃至全國鋼鐵企業高鹽廢水資源化處理技術升級和環境質量改善發揮重要作用。

　　該課題由河鋼邯鋼與中國科學院、北京科技大學、中國科技大學、中國礦業大學、中冶建筑研究總院有限公司、北京賽科康侖環保科技有限公司等單位共同承擔，旨在破解制約我國社會發展的水污染重大科技瓶頸問題，對鋼鐵行業在用水和節水具有重要意義。通過本項目的實施，建設水污染全過程控制技術示范工程，形成系列化、標準化、規范化的行業成套集成技術指南。

　　課題由國家正式立項，計劃利用三年時間，就我國鋼鐵行業在用水和節水工作中的關鍵問題開展攻關，完善污染源數據和全過程水污染防控技術策略，推進我國缺水地區大型鋼鐵企業可持續發展。

　　水專項是《國家中長期科學和技術發展規劃綱要(2006——2020年)》確定的16個重大專項之一，在 “十三五”水專項的決勝階段，國家在水污染治理技術體系中重點行業方面，設置了鋼鐵行業的課題。國家設置水處理重大專項課題研究，通過產學研聯合攻關，推廣先進適用技術，構建貫穿供水—用水—水處理—水回用的綠色鋼鐵工業園，進一步提升鋼鐵行業清潔生產水平。

　　近年來，河鋼邯鋼依靠科技進步，大力實施節水和水系統綜合治理，建成了3座污水處理廠，日處理能力達到27萬噸，相當于一座中型城市的水處理能力。并積極采用國際先進工藝技術，廢水處理后達到國家景觀水標準，實現了污水全回用。在冶金行業率先推廣應用“浸入式超濾+二級反滲透+混床”組合工藝，以工業廢水再生水為水源，實現了中水全回用。通過綜合施策，促進了噸鋼耗新水指標持續降低，達到行業先進水平。

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