液面覆蓋球生產廠家柯橋印染廢水近零排放示范項目啟動，津膜科技新型納濾膜提高水和鹽回用率

　　液面覆蓋球生產廠家柯橋印染廢水近零排放示范項目啟動，津膜科技新型納濾膜提高水和鹽回用率

　　液面覆蓋球廠家柯橋印染廢水近零排放示范項目啟動，津膜科技新型納濾膜提高水和鹽回用率。“印染廢水經專用納濾膜及系列技術處理后，水回用率及鹽回用率分別可達95%和90%，能減少近一半的運行成本。”近日，位于紹興市柯橋區的浙江津膜環境科技有限公司實驗室，研發工程師王奇樑向記者展示了經處理后可再次用于染布的鹽水。

　　高污染是印染行業一直以來的發展瓶頸，其污染主要集中在廢水。由于印染廢水中染料等污染物濃度高、種類多、毒害大，極難處理，目前印染廢水處理普遍面臨規模小、回用率低、成本高的困境。

　　為破解這一難題，近日，柯橋區首個國家重點研發計劃“印染廢水近零排放及資源化利用技術研究及示范”項目正式啟動，并在浙江迎豐科技股份有限公司試點落地。這一項目由津膜科技聯合浙江大學、天津工業大學等9家單位進行研發。

　　“市面上的印染廢水處理系統，水回用率一般在50%至55%。”王奇樑告訴記者，要減少廢水排放，關鍵是要將水和污染物分離。為此，津膜科技研發新型納濾膜，能截流大部分小分子有機物，使水回用率提高到70%以上。

　　除了大幅度提高水回用率，還要提高鹽回用率。利用電滲析技術，廢水里的鹽分被轉移到清水里，通過工藝濃縮和脫色處理后，可再次回用到染色工藝中。

　　此外，項目課題還包括重金屬等特定污染物去除技術等，通過多技術集成，實現廢水中污染物排放量降低至國家規定最高排放標準的10%以下。

　　眼下，示范工程已在迎豐科技的綠色工廠建成投運。按照日處理1.2萬噸印染廢水的規模計算，每天可回收鹽44噸，一年(按330天計算)可節約成本近900萬元。

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