水處理濾料廠家稀土瓷砂濾料煤化工含鹽廢水近零排放等多項高效環保技術落地應用

　　水處理濾料廠家稀土瓷砂濾料煤化工含鹽廢水近零排放等多項高效環保技術落地應用

　　水處理濾料生產廠家稀土瓷砂濾料煤化工含鹽廢水近零排放等多項高效環保技術落地應用。近日，采用中石化大連石油化工研究院VOCs深度治理技術的揚子石化煉油和芳烴罐區廢氣治理項目投用，標志著大連院環保所開發的“煉化油品和化學品裝載作業揮發性有機物回收和近零排放成套技術”等4項環保技術成功拓展了應用領域，為石化產業清潔生產、污染治理提供了有力技術支撐。

　　多年來，大連石油化工研究院聚焦石化行業環保需求，大力研發高效環保技術，攻克多項難題。目前，該院的高效VOCs治理、催化裂化煙氣脫硫脫硝、廢水處理等環保技術已在鎮海煉化等百余家石化企業實現工業化應用，獲專利授權200余件、省部級科技獎勵10余項。

　　近年來，VOCs的控制成為現階段我國大氣環境治理領域中的熱點。VOCs復雜多樣，組成和濃度變化大，含硫化物和粉塵等，治理難度大。對此，該院組織科研人員對煉化企業污水處理場各種排放源廢氣進行分類采樣分析，歸納各排放源廢氣污染物濃度范圍，建立廢氣排放量估算方法，根據不同組分和特點，開發適用于煉油污水處理場高濃度與低濃度廢氣聯合處理的SWAT-1、SWAT-2工藝技術及配套的設備和催化氧化催化劑、吸附劑。目前，該系列技術已成功應用于30余套裝置，獲中國石化2018年科技進步一等獎。

　　苯胺等含氮有機物廢氣、氯苯等含氯有機廢氣的治理，國內外缺乏合適的治理技術，屬世界級難題。大連石油化工研究院和南化公司共同承擔“十條龍”攻關項目，首次將多個污染源多組分集中催化氧化處理，VOCs去除率在99%以上，各項性能指標優于國內外現有技術。該系列技術在南化公司等企業工業化應用后，凈化氣非甲烷總烴小于10毫克/立方米，苯、氯苯濃度低于檢出限值，達到國際先進水平。此外，該院還開發了適用于我國流化床催化裂化裝置煙氣特點的高強度脫硝催化劑及成套技術，具有占地小、投資少、壓降低、運行穩定的特點，已在30余套裝置建成投用。

　　除了廢氣治理，大連石油化工研究院還持續關注廢水治理，全力進行科研攻關。針對煤化工含鹽廢水近零排放存在的技術不成熟、系統投資大、運行費用高等問題，該院聯合相關企業、設計院、環保公司共同開展“煤化工污水處理及近零排放”等兩項“十條龍”攻關項目，形成煤化工污水近零排放的系統解決方案。目前，長城能化(寧夏)和中天合創兩個項目已建成投運，中安聯合項目中交，為我國煤化工產業發展提供了環保支撐。

　　此外，大連石油化工研究院還對科研體制機制進行改革，通過完善創新團隊負責人制，優先保證科研經費支持、重大項目申報，深化“放管服”改革，以簡潔高效的科技創新管理模式激發自主創新能力。

　　2019年，該院牽頭的“長江經濟帶石化類場地污染治理技術研究與集成示范”國家重點研發計劃項目啟動，環境檢測方向“石油石化特征污染物監測及組學研究”團隊獲2019年度中石化優秀創新團隊稱號，成為廢氣治理、水處理團隊后的第三支優秀創新團隊。該院還通過設置戰略發展部，開展“導師制”“師帶徒”活動，發揮專家隊伍在“人才強院”戰略中的引領帶動作用，確保環保科技創新多出成果、多出效益、多出人才。

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