離子交換樹(shù)脂廠家：陽(yáng)床，陰床，混床的離子交換樹(shù)脂如何再生

　　離子交換樹(shù)脂廠家：陽(yáng)床，陰床，混床的離子交換樹(shù)脂如何再生

陽(yáng)離子交換樹(shù)脂,陰離子交換樹(shù)脂,離子脂價(jià)格,離子交換樹(shù)脂廠家直銷,離子交換樹(shù)脂

　　一、001×7陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

　　1. 樹(shù)脂的預(yù)處理

　　將樹(shù)脂裝入交換器中，用清水反洗樹(shù)脂，至出水澄清為至。

　　先通入兩倍樹(shù)脂體積的約4%NaOH，用后一倍體積的氫氧化鈉溶液浸泡樹(shù)脂4-8h，用清水洗到pH為9左右，再通入兩倍樹(shù)脂體積的約4%HCl，用后一倍體積的鹽酸溶液浸泡樹(shù)脂4-8h，用清水洗到pH為5左右。之后就可再生使用。

　　2. 再生

　　1).用約2倍樹(shù)脂體積的2-3%HCl以3-5m/h的流速由上向下通過(guò)樹(shù)脂層，再生廢液由排水管排出。

　　2).再用純水(沒(méi)純水可先用自來(lái)水)以3-5m/h的流速由上向下通過(guò)樹(shù)脂層，廢液由排水管排出。

　　3).關(guān)閉進(jìn)酸門(mén)，打開(kāi)進(jìn)水門(mén)，用進(jìn)水對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行正洗，直至出水合格后，投入運(yùn)行。

　　二、201×7陰離子交換樹(shù)脂

　　1. 樹(shù)脂的預(yù)處理

　　將樹(shù)脂裝入交換器中，用清水反洗樹(shù)脂，至出水澄清為至。

　　先通入兩倍樹(shù)脂體積的約4%HCl，用后一倍體積的鹽酸溶液浸泡樹(shù)脂4-8h，用清水洗到pH為5左右。再通入兩倍樹(shù)脂體積的約4%NaOH，用后一倍體積的氫氧化鈉溶液浸泡樹(shù)脂4-8h，用清水洗到pH為9左右。之后就可再生使用。

　　2. 再生

　　1).用約2倍樹(shù)脂體積的3-4% NaOH以3-5m/h的流速由下向上通過(guò)樹(shù)脂層，再生廢液由排水管排出。

　　2).再用純水(沒(méi)純水可先用自來(lái)水)以3-5m/h的流速由下向上通過(guò)樹(shù)脂層，廢液由排水管排出。

　　3).關(guān)閉進(jìn)堿門(mén)，打開(kāi)進(jìn)水門(mén)，用陽(yáng)床出水(此陽(yáng)床出水是在陽(yáng)床洗至酸度降下來(lái)且酸度基本達(dá)到平衡后的出水)對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行正洗，直至出水合格后，投入運(yùn)行。

　　三、混床樹(shù)脂

　　1.樹(shù)脂的預(yù)處理

　　將樹(shù)脂裝入交換器中，用清水反洗樹(shù)脂，至出水澄清為至。

　　先通入兩倍樹(shù)脂體積的約4%HCl的浸泡4-8h，用清水洗到pH為3-5左右，再用兩倍樹(shù)脂體積的約4%NaOH的浸泡4-8h。

　　2.樹(shù)脂的再生

　　①.堿浸泡之后，不經(jīng)清洗，直接進(jìn)行大反洗，反洗開(kāi)始時(shí)，流速宜小，待樹(shù)脂松動(dòng)后，逐漸加大反洗流速，使整個(gè)樹(shù)脂層的膨脹率在50-70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。

　　②.在反洗分層后，放水到樹(shù)脂表面上約100mm處，開(kāi)再生泵及中排，通過(guò)視鏡，調(diào)整液面進(jìn)水平衡后，開(kāi)始進(jìn)堿液和酸液，使之分別經(jīng)陽(yáng)陰樹(shù)脂層后，由中排管同時(shí)排出。若酸液進(jìn)完后，堿液還未進(jìn)完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防堿液串入下部而污染已再生好的陽(yáng)樹(shù)脂。

　　然后，上下再同時(shí)以同樣流速通過(guò)清洗水，直至中排出水的電導(dǎo)率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。之后，降低下部進(jìn)水流速，同時(shí)清洗，至中排出水電導(dǎo)率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。反之，提高下部進(jìn)水流速 ，降低上部進(jìn)水流速，同時(shí)清洗，到中排出水電導(dǎo)率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。

　　最后，小正洗，再大正洗，直至電導(dǎo)率小于10μs/cm以下為止。在正洗過(guò)程中，有時(shí)為了提高正洗效果，可進(jìn)行一次2-3min的短時(shí)間反洗，以消除死角殘液。

　　③.陰、陰樹(shù)脂的混合

　　混合前，應(yīng)把交換器中的水液面，下降到樹(shù)脂表面上250-400mm處，壓縮空氣的壓力一般采用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時(shí)間，一般為0.5-1.0min，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易磨損樹(shù)脂，為防止樹(shù)脂在沉降過(guò)程中又重新分離，而影響樹(shù)脂的混合程度，除了必須通入適當(dāng)?shù)膲嚎s空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹(shù)脂迅速降落，避免樹(shù)脂重新分離。

　　④.正洗

　　混合后的樹(shù)脂層，還要用除鹽水以20-30m/h的流速進(jìn)行正洗，直至出水合格后(SiO2含量低于10-20μg/l，電導(dǎo)率低于0.2μs/cm )，方可投入運(yùn)行。

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